Каковы типы жидкостных холодных пластин?

Увеличение тепловой нагрузки мощного электронного оборудования и требования к герметичности продукта изменили традиционное конструктивное мышление, и жидкостное охлаждение стало основной тенденцией.По сравнению с традиционными радиаторами с воздушным охлаждением, пластины жидкостного охлаждения имеют значительные преимущества в производительности, особенно в мощном оборудовании и с большим тепловым потоком.Каждый продукт имеет свои преимущества в зависимости от конструкции пластины жидкостного охлаждения, выбора охлаждающей жидкости, требований к перепаду давления и бюджета заказчика.

Жидкая охлаждающая пластина в настоящее время используется в: системах возобновляемой энергии, медицинском оборудовании, IGBT, лазерах, центрах обработки данных, промышленных источниках питания, оборонных системах, авионике, охлаждении аккумуляторов.

Ждать.

Закопанная холодная тарелка

Охлаждающая плита с заглубленной трубой - это простейшая форма охлаждающей плиты, просто вставьте трубу в опорную плиту.В зависимости от требуемых тепловых характеристик и хладагента обычно используются трубы из меди или нержавеющей стали.Используйте оборудование с ЧПУ для обработки канавок труб на подложке, встраивания трубы в подложку и заливки прижимного стола из эпоксидной смолы или сварки в соответствующем положении, что может максимизировать срок службы и тепловые характеристики.

Охлаждающая плита для глубокого сверления

Холодная пластина для глубокого сверления просверливает ряд отверстий на алюминиевой пластине, образуя несколько путей потока.Сначала определите пути входа и выхода жидкости, а затем просверлите несколько отверстий перпендикулярно основному пути жидкости, а затем заблокируйте некоторые из отверстий, чтобы сформировать непрерывный путь охлаждающей жидкости.Преимущество этого типа холодного листа заключается в том, что в производственном процессе нет термической границы, а алюминиевый лист не испытывает термического напряжения, поэтому легче добиться плоскостности.

Холодная пластина для сварки трением с перемешиванием FSW

СРБ Холодная пластина для сварки трением с перемешиванием состоит из опорной плиты и крышки.На базовой пластине с помощью ЧПУ добавляется канавка для потока жидкости, а затем крышка помещается в канавку над каналом для потока и FSW (сварка трением с перемешиванием)).Наконец, выровняйте свариваемую поверхность путем оплавления и добавьте входные/выходные отверстия и монтажные отверстия для компонентов.

Литая холодная плита

Литая охлаждающая плита представляет собой двухкомпонентную конструкцию, подходящую для сложных жидкостных охлаждающих плит большой емкости.Несколько внутренних и внешних металлических деталей можно объединить в два инструмента для литья под давлением.После литья две отлитые под давлением детали соединяются сваркой или эпоксидной смолой.

Пайка холодной пластины

Охлаждающие пластины для пайки обычно используются в конструкциях, требующих низкого теплового сопротивления и высокой производительности.Этот тип охлаждающей плиты обладает большой гибкостью конструкции, такой как тепловое сопротивление, тепловой поток, перепад давления, путь жидкости, размер, форма, твердость материала, геометрия поверхности и установка компонентов с обеих сторон плиты.Внутреннюю часть можно выполнить, обработав дефлектор и радиатор из основного материала, либо внедрив высокопроизводительные гофрированные алюминиевые ребра, а затем спаяв эти детали между собой.

Холодная пластина для пайки погружением

Компоненты предварительно нагреваются в воздушной печи, чтобы температура всех компонентов была одинаковой, а затем детали погружаются в ванну с расплавленной солью.Расплавленный флюс контактирует со всеми внутренними и внешними поверхностями одновременно.Эта жидкость нагревается очень быстро и равномерно.Расплавленная ванна представляет собой флюс, поэтому ее можно полностью приклеить к поверхности, не содержащей оксидов.Время погружения определяется нагреваемым объектом, но продолжительность редко превышает две минуты.

Холодная пластина для вакуумной пайки

Пайка в среде высокого вакуума может в наибольшей степени контролировать процесс пайки, и любое явление окисления или загрязнения является предпочтительным выбором для аэрокосмических компонентов, медицинского оборудования и прикладного оборудования с высокими требованиями к деталям.