Технические различия между FSW и вакуумной пайкой

Что такое жидкостная холодная плита? Жидкостная охлаждающая пластина — это устройство, используемое для охлаждения электронного оборудования. В большинстве случаев жидкостные охлаждающие пластины изготавливаются из алюминия, но допускается и медь. Преимуществом обоих материалов является их высокая теплопроводность.

Пластины для охлаждения жидкости можно разделить на большую пластину для охлаждения жидкости, тонкую пластину для охлаждения жидкости, стандартную пластину для охлаждения жидкости и медную пластину для охлаждения жидкости. Это зависит от отрасли применения, включая железную дорогу, ветроэнергетику, солнечную энергетику, аэрокосмическую, авиационную, центры обработки данных, военную промышленность и т. д. Для создания идеального решения по управлению температурным режимом требуется пластина с жидкостным охлаждением.

Обычно для сборки корпуса и крышки мы используем вакуумную пайку и сварку трением с перемешиванием. Чтобы полностью понять влияние этих двух технологий на пластины жидкостного охлаждения , мы сравним различия в двух аспектах.

1. FSW: влияние на & процесс проектирования и производства охлаждающей пластины для жидкой жидкости .

Для конструкции LCP преимуществами FSW являются устойчивость к давлению (до 300 бар), более высокая механическая прочность, использование материала (медный сплав) и термический КПД. Его недостатками являются минимальный размер сварного шва шириной 9 мм, минимальная толщина покрытия 1 мм и максимальная глубина сварки 12 мм.

Что касается процесса производства LCP, то нет необходимости в последующей термообработке для восстановления механической прочности. А FSW – это легкая регулировка и высокая повторяемость. Однако в случае спецификации плоскости высокого уровня требованием к обработке является искажение после FSW 0,5 мм.

2. FSW против вакуумной пайки: влияние на стоимость и безопасность

Общая стоимость владения вакуумной сваркой очень высока, включая оборудование вакуумной печи, ежегодные затраты на техническое обслуживание и обработку поверхности деталей оборудования. Цикл вакуумной сварки длительный, около 8 часов. Кроме того, его можно производить только партиями. А количество и размер деталей зависит от размера печи.

С точки зрения рисков безопасности, вакуумная сварка вызовет эффект усталости из-за циклического давления. Также возможно, что сварка окажется недействительной из-за нарушения первоначального сцепления.

FSW интегрирован со смешанными сварочными и фрезерными станками. Большие тарелки или маленькие можно сделать быстро. Вы также можете закрепить несколько пластин на одном верстаке. Потребление энергии, такое как механическая обработка, также является одним из факторов, влияющих на стоимость платы жидкостного охлаждения.

В плане обслуживания FSW недоступен. Потому что операторы ЧПУ обучаются как операторы FSW, что просто и эффективно.

Вам понятны технические различия между FSW и вакуумной пайкой ?​ Если у вас есть какие-либо другие вопросы о LCP или вам нужно решение для охлаждения вашего радиатора , оставьте комментарий или отправьте электронное письмо, чтобы связаться с Winshare.