Холоднокованый радиатор является хорошим выбором для литья сложных форм с отличной теплопроводностью.Процесс холодной ковки обеспечивает почти идеальную прямолинейность большего количества ребер на квадратный миллиметр.
Формы холоднокованого радиатора включают радиатор с пластинчатым оребрением, радиатор с круглым штифтом и радиатор с овальным оребрением. Производство кованых радиаторов хорошо подходит для использования меди, поскольку медный радиатор может быть сформирован без высоких температур и может быть сформирован с минимальным ущербом.Производство радиаторов методом холодной ковки часто может включать операции вторичной обработки, такие как отверстия, снятие фасок и шаги для уменьшения ненужных отходов.
В этой статье мы подробно расскажем о холоднокованых радиаторах, так что давайте начнем.
Что такое холоднокованый радиатор?
Материал холодной штамповки в основном ниже комнатной температуры, сопротивление деформации меньше, пластичность лучше алюминия и частичного сплава, меди и частичного сплава, холодная ковка может заставить профиль производить упрочнение в процессе обработки (деформационное упрочнение), может увеличить интенсивность и твердость.
Улучшенная механическая прочность
Лучший контроль толерантности
Улучшенная обработка поверхности
Высокая производительность
Эффективное использование сырья
Снижение энергопотребления
Низкая общая стоимость
Возможно сочетание меди и алюминия
Доступны стандартные размеры
Высокочистый алюминий с чрезвычайно высокой термической
Как работает холоднокованый радиатор?
Холодная ковка — это производственный процесс, при котором алюминиевый или медный радиатор формируется с использованием локализованных сил сжатия.Массивы ребер формируются путем вдавливания сырья в формовочную форму с помощью пуансона.Этот процесс гарантирует отсутствие пузырьков воздуха, пористости или любых других примесей в материале, что позволяет производить продукцию исключительно высокого качества.
Материалы для холоднокованого радиатора
Алюминий А1060
Алюминий AL1100
Алюминий А6061
Чистая медь CDA 110
Плюсы и минусы холоднокованого радиатора
По сравнению с другими методами производства (механическая обработка, литье под давлением, экструзия, горячая ковка и т. д.) холодная ковка имеет следующие преимущества:
1. Лучшая теплопроводность:
Изготовлен из чистого алюминия AL1070/AL1050 по технологии холодной ковки.Теплопроводность AL1070 составляет 226 Вт/мК (в процессе ковки внутренняя структура будет более компактной, теплопроводность готовых кованых деталей даже выше, чем у исходного материала AL1070, который составляет 226 Вт/мК).Теплопроводность алюминиевого сплава (6063) составляет 180 Вт/мК, в то время как теплопроводность литого под давлением алюминия (A380) составляет всего 96 Вт/мК.Чем лучше теплопроводность, тем быстрее будет выделяться тепло, тем лучше будут тепловые характеристики.
2. Лучшая структура рассеивания тепла:
Опорная пластина холоднокованого радиатора и его ребра выполнены как единое целое, без каких-либо зазоров между ними.Тепло от базовой пластины может передаваться на ребра без каких-либо посредников.Обрабатываемые и спаянные алюминиевые детали склеиваются или спаиваются между опорной плитой и ее ребрами, между ними должен быть зазор, который вызовет косвенное тепловое сопротивление.Между тем в процессе расширения и сжатия во время использования лампы зазор будет больше, будет больше тепловое сопротивление.
3. Структура продукта:
Верх и низ опорной плиты могут быть сформированы специальными конструкциями по технологии холодной штамповки, а также боковая поверхность для лучшего соединения с нагревательным элементом.
4. Большая площадь охлаждения:
Толщина ребра может быть 0,7 мм, расстояние между ребрами может быть 1 мм. Тонкие и плотные ребра значительно увеличивают площадь контакта с воздухом, что более способствует конвекционному охлаждению воздуха.
5. Разнообразные плавники:
Ребра различной формы, такие как цилиндрическая форма, форма тонкого листа, квадратные колонны, шестиугольные колонны и т. д.
6. Радиаторы большого размера:
Размеры до 200 мм * 250 мм или даже больше достигаются с помощью технологии холодной ковки.
7. Высокое соотношение сторон:
Высокое соотношение сторон как 1:50, в то время как для экструзии всего около 1:25.
8. Многонаправленное воздушное охлаждение:
Направление воздушного потока холоднокованых радиаторов трехмерное, а экструдированные детали двухмерные.Таким образом, холоднокованые радиаторы лучше адаптируются к окружающей среде и обладают лучшими характеристиками теплового охлаждения.
9. Меньший объем и меньший вес:
По сравнению с литьем под давлением, обработкой и пайкой деталей, благодаря вышеупомянутым преимуществам радиаторов холодной ковки, они могут использоваться для электронных устройств большей мощности в том же объеме и формах литья под давлением, обработки и пайки деталей.Таким образом, использование холоднокованых радиаторов уменьшит вес и объем оборудования, а также требования к дизайну внешнего вида, чтобы снизить общие затраты и сделать продукцию более конкурентоспособной!
10. Внешний вид:
Сырьем является алюминий, возможна анодированная обработка поверхности, что делает ее чистой и красивой, а также доступны различные цвета, такие как серебристый, белый и черный.Хотя литые детали имеют шероховатую поверхность, их необходимо напылять, что не является идеальным для рассеивания тепла.
11. Технические характеристики:
Высокая проводимость, высокая теплоотдача и высокоточная обработка с ЧПУ обеспечивают высокую точность размеров и стабильность.Согласно испытаниям, тепловые характеристики холоднокованых радиаторов в два раза выше по сравнению с аналогичными литыми деталями и в один раз выше по сравнению с экструдированными деталями.Поэтому в настоящее время холоднокованые радиаторы являются лучшим решением для охлаждения мощных электронных устройств.
При изготовлении алюминиевых радиаторов холодная ковка позволяет производить штифты, высота которых в 50 раз больше их диаметра — соотношение сторон, которое считается невозможным при использовании других методов, таких как литье под давлением или экструзия.
В отличие от радиаторов со штампованным или приклеенным оребрением, штифты кованого радиатора являются неотъемлемой частью его базовой пластины — они просто выдавливаются из основания.Между штифтами и основанием нет воздушного зазора или теплового интерфейса.Тепло может легко рассеиваться от основания к контактам без дополнительного сопротивления.
Различные области применения холоднокованого радиатора
Руководство по проектированию холоднокованых радиаторов
Чтобы повысить технологичность, спроектируйте специальные радиаторы на основе следующих рекомендаций:
Максимальная ширина: 500 мм
Максимальная длина: 500 мм
Максимальная высота: 70 мм
Минимальная толщина базовой пластины: 2,0 мм
Минимальный зазор между ребрами: 1,5 мм
Минимальное расстояние между ребрами и краем опорной плиты: 0,5 мм.
Как выбрать компанию по производству холоднокованых радиаторов
Технология холодной ковки широко используется производителями радиаторов при производстве радиаторов для источников света и радиаторов для светодиодов.Winshare является одной из немногих компаний, которые использовали холодную ковку для производства радиаторов в первые дни, и мы накопили богатый опыт технологии холодной ковки.В дополнение к производству холоднокованых радиаторов для типовых источников света, Winshare приобрела опыт в технологиях изготовления для мощных источников света. холоднокованый радиаторс.Мы решили такие проблемы, как низкая теплопроводность микроканалов литья под давлением и более высокие затраты на обработку микроканалов.Мы уже применяли радиатор холодной ковки в решениях по охлаждению, включая высоковольтные инверторы, преобразователи энергии ветра и контроллеры электродвигателей.
Заключение
Радиаторы холодной ковки — хороший выбор для отливки сложных форм с отличной теплопроводностью.С широким применением радиаторов и увеличением спроса все сферы жизни увеличивают свои инвестиции в радиаторы для удовлетворения рыночного спроса.
Если вы хотите получить надежную качественную продукцию, пожалуйста, связаться с нами.Winshare может предоставить вам лучший сервис, а также высококачественные и надежные решения и продукты для управления температурным режимом.
Pусский
