Алюминиевая холодная плита

Для высококачественных электронных продуктов требуется, чтобы охлаждающая конструкция занимала как можно меньше места.чем легче вес, тем надежнее производительность, тем лучше, радиатор с воздушным охлаждением, очевидно, не может удовлетворить это требование, разработчики постепенно переходят от радиатора с воздушным охлаждением к пластине с водяным охлаждением, решение заключается в том, какой процесс можно использовать для обработайте изготовленную на заказ холодную пластину для достижения дизайнерского замысла.

На данный момент есть три варианта:

Отвод тепла тепловой трубкой

Алюминиевая пластина заглубила медную трубу для формирования канала отвода тепла.

Одна холодная пластина, непосредственно фрезерование канавки в алюминиевой пластине, сварка накладной пластины для формирования канала.Приведенные выше три схемы конструкции пластин с водяным охлаждением анализируются следующим образом:

Тепловыделение тепловой трубы: в основном в вакууме тела трубки формируется цикл самоохлаждения, но схема не может сделать большую холодную пластину, в то же время неудобное обслуживание.

Теплоотвод в подземных трубах: себестоимость производства теплоотводов в подземных трубах относительно низкая.Канавки выфрезерованы в алюминиевой пластине и заглублены в медную трубу в соответствии с канавками, образуя закрытый канал.Медные трубки и алюминиевые пластины заполнены желатином.

Схема может удовлетворять требованиям теплоотвода, но недостатком является то, что нельзя локально сформировать большой интервал теплоотвода и она не может удовлетворить требованиям теплоотвода отдельных частей конструкции.

Встроенная охлаждающая пластина: прямая канавка в алюминиевой пластине, формирующий канал для сварки пластины, для этого необходимо выбрать тип процесса сварки на базовой пластине и уплотнение крышки, предварительный выбор процесса пайки, пайка припоем - это недостатки, которые легко потерять, потеря припоя может засорить водные пути, потеря положения припоя приведет к непроваренным явлениям, что приведет к утечке канала.

Выход зависит от мастерства ручного труда, чувства ответственности, консистенции припоя и контроля температуры в печи.Выход составляет около 80%. Слишком много факторов неопределенности приводят к тому, что использование этого процесса сварки с жидкой холодной пластиной не является надежным, особенно в отношении важной структуры, этот процесс отвергается.

Из-за ненадежности процесса пайки радарный электронный радиатор стремился использовать процесс сварки трением с перемешиванием для производства алюминиевой холодной пластины.Процесс сварки трением с перемешиванием показал свои несравненные преимущества в этом изделии:

Сварка при нормальной температуре без раскрытия разделки, наполнителя, вакуумной или газовой защиты.

Приятная рабочая среда, отсутствие шума, дуги и излучения при сварке.

Высокая производительность, числовое управление, не зависящее от навыков ручного управления.

Высокий КПД, при том же материале и правильных параметрах выход 100%.

Пластина с водяным охлаждением заменит радиатор с воздушным охлаждением, а процесс сварки трением с перемешиванием будет одобрен проектировщиком конструкций с несравненными преимуществами!