Систематический дизайн и испытания термопластины высокой однородности

Благодаря быстрой итерации и производительности технологии микросхем и электронных компонентов мощность критически важных компонентов значительно возросла.Вообще говоря, источник питания устройств с достаточной мощностью рассеивания тепла, такой как ВЧ-транзистор и микросхема MMIC, имеет гораздо меньшую площадь рассеивания тепла, чем площадь рассеивания тепла подложки для рассеивания тепла.Этот контроль температуры показывает характеристики высокой плотности теплового потока.Что касается этой проблемы, традиционные методы контроля температуры трудно применять.

Суть проблемы высокой тепловой плотности заключается в том, что тепло продолжает выделяться на небольшой площади.Скорость отвода тепла при обычных методах контроля температуры в небольших помещениях намного ниже, чем скорость нагрева источника тепла.Накопление тепла на небольших площадях привело к резкому повышению температуры в помещении за короткое время.Средняя технология представляет собой тип технологии рассеяния калорий, разработанный на основе разработки Паровой камеры.Он может быстро рассеивать тепловой поток высокой плотности и эффективно снижать локальную тепловую плотность.Устройство и принцип работы среднего Термальная пластина показаны на рис. 1. Его конструкция в основном включает конструкционные оболочки, капиллярную систему и рабочее тело.

Исследование в среднем Термальная пластина в основном концентрируется на среднетемпературной шкале низкого давления насыщенного воздуха, таких как вода, ацетон и этанол.Из-за ограничения диапазона рабочих температур, средней эффективности теплопередачи, совместимости оболочки и среды, чувствительности к неконденсируемому газу эти средние Термальная пластинаs являются сложными для применения в области контроля температуры с высокой плотностью теплового потока.

В этой статье используется комбинация алюминия, основанная на принципе вакуумной полости, для разработки типа термостойкой пластины, которую можно применять в космической среде, которая обеспечивает надежное и эффективное решение для пассивного контроля температуры для решения проблемы контроля температуры с высокой плотностью теплового потока.

Исследование и разработка высоковольтной длительности высокого давления

Обычный средний Термальная пластина использует низконасыщенную пневматическую среду.Край полости обычно поддерживает внутреннюю полость небольшим количеством опорных стоек.Общий размер условного среднего Термальная пластина (как правило, не более 100 мм × 100 мм), а внутренний путь потока среды короткий.В первую очередь это спекающийся стержень волоса в качестве ядра всасывающей жидкости.По сравнению со средой низкого давления давление насыщения аммиака намного выше.При 60°С давление насыщения аммиака более чем в 130 раз превышает давление насыщения воды.Поэтому конструкция среднетемпературного плана должна иметь хорошее давление.С учетом применения модели в этой статье разработана средняя температурная плита размером 200 мм × 200 мм.

В этой статье, основанной на платформе Workbench, используется технология конечно-элементного анализа для моделирования моделей с различными структурами и параметрами.В анализе используется неструктурная сеточная дискретная модель с хорошей адаптивностью.Многоточечная опорная конструкция является общей, а максимальный переменный объем после давления регулируется в пределах 0,1 мм.Моделирование анализирует влияние различных форм и размеров опорных столбов, распределения опорных столбов и ослабления дорожек с прорезями.Конструкция направлена ​​на соответствие количеству опорных столбов, объему опорной стойки, а также общему весу и толщине при соблюдении таких показателей, как прочность конструкции, способность к термодиффузии и деформация.Результаты анализа показали, что максимальное напряжение круглой опорной стойки было значительно снижено по сравнению с квадратной опорной стойкой.Размер четырехнедельного обода оказывает более существенное влияние на максимальное напряжение и деформацию, а толщина каркаса должна примерно в 1,5 раза превышать диаметр опорного столба.Прорезь может увеличивать локальное давление, и толщину подложки необходимо регулировать в соответствии с формой, размером и плотностью прорези.

В то время как средний Термальная пластина структура отвечает требованиям механических характеристик, она также должна соответствовать требованиям тепловых характеристик.В этой статье анализируется средний Термальная пластина распределение температуры и термическое сопротивление на основе платформы FLOEFD и эмпирической формулы, как показано на рисунке. 2. Согласно анализу тепловое сопротивление (R0) компонента, тепловое сопротивление (R1) между элементом и средним Термальная пластина, термическое тепловое сопротивление оболочки (R2) и внутреннюю температуру среднегоТермальная пластина а тепловое сопротивление (R3) – это тепловые самонагревающиеся элементы, распространяющиеся на первичное тепловое сопротивление в процессе промежуточных Термальная пластина.R0 и R1 — первичное термическое сопротивление температуре повышенных компонентов.R2 и R3 — непосредственное термическое сопротивление, влияющее на среднюю температуру промежуточного продукта. Термальная пластина.

2. Проверка производительности среднего высокого давления Термальная пластина

Тест производительности средней системы Термальная пластина в основном состоит из резервуара для воды с постоянной температурой, алюминиевой тепловой трубки с аммиаком, высокотемпературных нагревательных таблеток, мощного источника питания, коллекторов данных и т. д. Размер среднего Термальная пластина составляет 200 мм × 200 мм, а сопротивление давлению лучше 5,6 МПа.Тепловой поток высокой плотности, создаваемый высокотемпературными нагревательными пластинами, распространился по общему Термальная пластина развита обычной плотностью.Затем передайте его из традиционной аммиачной алюминиевой термотрубки на холодную доску.Этот процесс отражает использование пассивных методов контроля температуры для решения проблемы термоскопического контроля высокой плотности.Чтобы избежать возгорания и разрушения нагревательных элементов, высокотемпературные нагревательные пленки имитируют мощные нагревательные элементы, а холодная плита имитирует теплоотвод.Материал интерфейса заполнения между высокотемпературными нагревательными таблетками, средне-Термальная пластинаs, алюминиевые аммиачные тепловые трубки и холодные блюда снижают контактное термическое сопротивление.Спецификации алюминиевого аммиака представляют собой прямоугольные тепловые трубки 37,4×19,1 с двумя отверстиями.Максимальная мощность теплопередачи теории достигает 1100 Вт.

Источник тепла размещают в углу средней Термальная пластина во время теста.Теоретически наиболее невыгодно положение средней Термальная пластина теплопередающая способность.Тепловой источник должен иметь лучшую среднюю температуру, когда он находится в других местах.Распределение точки измерения на поверхности образца показано на рис. 3. Верхняя и нижняя стороны средней Термальная пластина испытательные детали располагаются с точками измерения температуры.В процессе испытаний используется метод постепенного повышения мощности нагрева для проверки характеристик термодиффузии средних испытуемых деталей при различной тепловой плотности.Мощность нагрева и разница температур поверхности между различной тепловой плотностью и поверхностью Термальная пластина представлены в таблице ниже.

По мере увеличения мощности нагрева и тепловой плотности температура поверхности, температура источника тепла и разность температур поверхности среднего Термальная пластина увеличивать.При тепловой плотности 34,3 Вт/см2 мощность нагрева составляет 107,7 Вт, а максимальная разница температур между термическими испытуемыми деталями составляет всего 0,25 °С. При плотности теплового потока более 34,3 Вт/см2 максимальная тепловая плотность обеспечивается тестовый тепловой источник этого теста, средний Термальная пластина может поддерживать подходящую среднюю температуру в целом.Разница температур не превышает 1°С, что свидетельствует о твердом эффекте диффузии тепла.Ограниченная теплопроизводительностью источника тепла, экстремальная тепловая диффузионная способность, развиваемая при тестировании платы средней температуры, не может быть измерена.Что касается экстремальной тепловой плотности основного оборудования и компонентов спутниковых моделей, диапазон тепловой плотности этого теста должен охватывать диапазон тепловой плотности большинства спутниковых моделей и функций.Максимально допустимая плотность теплового потока обычных алюминиево-аммиачных тепловых труб составляет около 3 Вт/см2, поэтому развитие среднего Термальная пластина толерантность к действию промежуточного Термальная пластина имеет более чем в 20 раз большую плотность теплового потока, чем обычная тепловая трубка.

В процессе испытаний тепло высокой плотности, выделяемое высокотемпературными нагревательными пластинами, проходило через среднюю Термальная пластина и алюминиево-аммиачная тепловая трубка к охлаждающей плите, реализуя проблему использования пассивных методов контроля температуры для решения проблемы контроля температуры с высокой тепловой плотностью.

Испытание на тепловую реакцию проводилось в среднем Термальная пластина проверить реакцию источника тепла и положение открытия каждой точки измерения промежуточного Термальная пластина.Испытание проводится в испытательной системе, а расположение источника тепла и точки измерения такое же, как и при испытании на тепловую плотность.Процесс тестирования может имитировать источник тепла путем его включения, включения источника питания и непрерывной регулировки мощности источника тепла.Диапазон плотности теплового потока составляет (0,5 ～ 45) Вт/см2.

Температура поверхности в среднем Термальная пластина а температура поверхности нагревательного листа имеет почти синхронизированные эффекты теплового отклика с мощностью источника тепла.Отклик температуры источника тепла термостата на температуру поверхности термостата составляет не более 8 С. Внутренняя среда платы имеет бешеную скорость теплопередачи, поэтому она показывает высокую эффективность функции термодиффузии.

В процессе теплового отклика разница температур поверхности между средним Термальная пластина держится в пределах 1°С на протяжении всего испытания.Видно, что развитый промежуточный Термальная пластина все еще имеет подходящую среднюю температуру в процессе изменения условий или переходного теплообмена.

3. Сравнительная производительность

Я обобщаю инженерные образцы машин и аналогичных продуктов в стране и за рубежом по качеству работы, материалам корпуса, применимости в пространстве и средней температуре.Развитый средний Термальная пластина Инженерный образец машины значительно лучше, чем аналогичные продукты в стране и за рубежом, в отношении пространственной применимости, плотности сопротивления тепловому потоку, средней температуры, объемной теплопроводности и температурного диапазона использования.

4. Подведите итоги

1) Детали развития, разработанные путем развития среднего Термальная пластина имеют сильную производительность рассеивания тепла.При тепловой плотности 34,3 Вт/см2 и мощности нагрева 107,7 Вт средняя разница температур между тестовыми частями температурной платы составляет всего 0,25 °C.

2) Разница температур составляет менее 0,7°С, когда тепловая плотность возрастает до 57,7 Вт/см2.

3) Характеристики испытуемых деталей имеют почти синхронизированную реакцию на изменение мощности источника тепла, что указывает на то, что испытуемые детали имеют отличную тепловую реакцию.

4) Развитие сопротивления давлению является целью методов пассивного контроля температуры для решения проблемы высокой тепловой плотности.