Подробное руководство по радиатору для сварки трением с перемешиванием

Сварка трением с перемешиванием или FSW представляет собой процесс соединения в твердой фазе, в котором используется неплавящаяся система механических сил и теплоты трения без плавления материалов.

Тепло обычно выделяется между материалами заготовки и вращающимся инструментом за счет трения, которое прижимает размягченную область к инструменту СТП.При этом инструмент перемещается обычно по линии стыка и механическими усилиями перемешивает куски металла.Он выковывает размягченный металл и горячий металл за счет механического давления, оказываемого инструментом, как соединение глины и теста.

Он в основном используется в экструдированном или кованом алюминии, а также в тех конструкциях, где требуется высокая прочность сварного шва.Сварка трением с перемешиванием способна соединять медные сплавы, алюминиевые сплавы, титановые сплавы, сплавы нержавеющей стали, сплавы магния и сплавы мягкой стали.В последнее время он остается успешным в сварке полимеров.Более того, в разнородных металлах, таких как сплав магния, со стальным сплавом достигается сварка трением с перемешиванием.

В первые дни сварка трением с перемешиванием использовалась для сварки профильных радиаторов, поскольку профиль имел определенное ограничение по размеру, и мощных деталей, которым требуются большие радиаторы для поддержки и улучшения рассеивания тепла, но теперь сварка стала неизбежный выбор для всех.Теперь в области новой энергетики использование сварки трением с перемешиванием стало очень распространенным в фотоэлектрических инверторах, в преобразователях энергии ветра, в контроллерах электромобилей и т. д.

Давайте подробно обсудим сварку трением с перемешиванием, ее применение, преимущества и функции.

Преимущества сварки трением с перемешиванием

Было обнаружено множество преимуществ сварки трением с перемешиванием по сравнению с традиционной сваркой плавлением.Это следующие…

●Хорошие механические свойства СТП в состоянии после сварки.

● Повышенная безопасность благодаря отсутствию токсичных паров и брызг расплавленного материала.

● Отсутствие расходных материалов — резьбовой штифт, изготовленный из обычной инструментальной стали, например, закаленной H13, может сваривать более 1 км (0,62 мили) алюминия, и, что интересно, для процесса обработки алюминия не требуется наполнитель и газовая защита.

●Легко автоматизируется и настраивается на простых фрезерных станках — низкие затраты на настройку и минимальное обучение.

●Вы можете работать во всех положениях (горизонтальном, вертикальном и т. д.), так как отсутствует сварочная ванна.

● В целом хороший и превосходный внешний вид сварного шва и минимальная или малая толщина при избыточной сварке, что снижает потребность в затратах и ​​дорогостоящей механической обработке после сварки.

●Можно использовать более тонкие материалы с той же прочностью соединения.

●Низкое воздействие на окружающую среду.

●Общая производительность плюс экономическая выгода от перехода от плавления к трению.

●Микроструктура сварных соединений, находящихся в околошовной зоне, мало изменяется.А остаточное напряжение довольно низкое, а свариваемые детали не легко деформируются.

● Он может выполнять сварку длинных сварочных швов и больших поперечных сечений, соединений и различных положений за один раз.Высокая совместная способность.

● Процесс работы очень легко механизировать и автоматизировать, простое оборудование, требуемое низкое энергопотребление, высокая эффективность и низкие требования к рабочей среде.

● Нет необходимости вставлять сварочную проволоку, нет необходимости удалять или уменьшать оксидную пленку перед сваркой алюминиевого сплава, нет необходимости в защите газа и низкая стоимость.

● Свариваемые материалы наряду с чувствительностью к тепловым трещинам, а также подходят для сварки гетерогенных материалов.

●Сварка трением с перемешиванием очень безопасна, не загрязняет окружающую среду, а также не содержит дыма и излучения.

Как достигается технология сварки трением с перемешиванием?

Сварка трением с перемешиванием обычно выполняется в четыре этапа, и эти этапы следующие…

1.Преобразование механической энергии в тепловую.

2. Пластическая деформация материала.

3. Установочное давление при термопластическом явлении.

4. Молекулярная диффузия и рекристаллизация.

Отрасли приложений

● Решения для охлаждения контроллеров электромобилей.

●Использование в решении для охлаждения батарей Power.

● Решение для охлаждения корпуса двигателя.

● Инверторное охлаждение.

●Решение для охлаждения SVG с высоким качеством электроэнергии.

● Решение для охлаждения телекоммуникаций.

● Судостроение и шельф

● Аэрокосмическая промышленность: сварка трением с перемешиванием обычно используется во внешних баках космических челноков, пилотируемом корабле Orion, панелях пола военных самолетов в настоящее время используется сварка трением с перемешиванием.Он также используется в станках портального производства.

●Автомобилестроение: теперь крышка багажника Toyota Prius и колеса спроектированы со сваркой трением с перемешиванием, задние двери Mazda и обычно используются для капота.

● Производство: вакуумные сосуды и клапаны теперь разрабатываются с использованием FSW, инкапсуляции ядерных отходов, которые также используются в судовых гребных винтах на Friction Stir Link вместе с охотничьими ножами.

●Железная дорога: панели крыши с изогнутой стороной изготовлены с использованием сварки трением с перемешиванием, а радиаторы предназначены для охлаждения мощной электроники.

● Персональные компьютеры: Apple использовала сварку трением с перемешиванием в своих устройствах Mac, чтобы соединить нижнюю часть с задней частью устройства.

●Робототехника: KUKA Robot Group запустила сварку трением с перемешиванием в своей продукции в 2012 году.

● Соединение алюминиевого материала для 3D-печати: он также используется для соединения металлических материалов для 3D-печати, используется для получения звука и бездефектного сварного шва, вращение зонда, угол наклона шпинделя, целевая глубина и скорость перемещения представляют интерес.

Почему выбирают Уиншер Термал?

Мы являемся новым лидером в области тепловых решений и предлагаем широкий ассортимент нестандартных и стандартизированных радиаторов, сборок, тепловых трубок и вентиляторов в сборе в соответствии с вашими спецификациями.

Мы знаем, что растущей электронике требуются тепловые расчеты, поэтому мы предоставляем индивидуальные и стандартизированные радиаторы.Чтобы проинформировать, наши инженеры использовали 3D-формование в процессе проектирования.

Мы рассматриваем методы CFD для оптимизации вашего проекта за счет использования передовых технологий.Мы верим в качество, но мы заботимся о наших дорогих покупателях и клиентах и ​​разрабатываем качественную продукцию при низких производственных затратах.

Будь то детали с ЧПУ, прототип, радиатор, охлаждающие пластины, наши лаборатории полностью проверяют ваши идеи и предоставляют окончательную версию с выдающимся качеством.Если вам нужен радиатор, детали с ЧПУ, охлаждающие пластины, сварка трением с перемешиванием, мы будем рады вам помочь.

Дайте нам шанс сделать цели вашего проекта успешными всегда и везде, и мы встретимся, даже если вы дадите нам сжатые сроки.Свяжитесь с нами сегодня для лучшей цитаты.

Если вы все еще обнаружите какую-либо путаницу, просто прокомментируйте в разделе комментариев, и мы вернемся, чтобы решить ваши вопросы.Приятного чтения!