Технические различия между СТП и вакуумной пайкой

Что такое жидкая холодная плита? Пластина жидкостного охлаждения — это устройство, используемое для охлаждения электронного оборудования.В большинстве случаев пластины жидкостного охлаждения изготавливаются из алюминия, но допустима и медь.Преимуществом обоих материалов является их высокая теплопроводность.

Пластины жидкостного охлаждения можно разделить на большие пластины жидкостного охлаждения, тонкие пластины жидкостного охлаждения, стандартные пластины жидкостного охлаждения и медные охлаждающие пластины.Это зависит от отрасли применения, включая железную дорогу, энергию ветра, солнечную энергию, аэрокосмическую промышленность, авиацию, центр обработки данных, военную промышленность и т. д. Для настройки идеального решения по управлению температурным режимом требуется пластина с жидким охлаждением.

Обычно для сборки корпуса и крышки мы используем вакуумную пайку и сварку трением с перемешиванием. Чтобы полностью понять влияние этих двух технологий на жидкие холодные пластины, мы сравниваем различия в двух аспектах.

1. FSW: Воздействие по дизайну & Производственный процесс A Lжидкая холодная тарелка

Для конструкции LCP преимущества СРБ обладают устойчивостью к давлению (до 300 бар), более высокой механической прочностью, использованием материала (медный сплав) и термической эффективностью.А его недостатками являются минимальный размер сварки шириной 9 мм, минимальная толщина покрытия 1 мм и максимальная глубина сварки 12 мм.

Что касается производственного процесса LCP, то последующая термообработка для восстановления механической прочности не требуется.А FSW — это простота настройки и высокая повторяемость.Однако в случае высокоуровневых характеристик плоскости требованием обработки является искажение после FSW 0,5 мм.

2. СРБ против Вакуумная пайка: влияние на стоимость и безопасность

Совокупная стоимость владения вакуумной сваркой очень высока, включая оборудование вакуумной печи, высокие годовые затраты на техническое обслуживание и обработку поверхности деталей оборудования. Цикл вакуумной сварки длительный, около 8 часов.Кроме того, его можно производить только партиями.И количество и размер деталиs зависит от размера печи.

С точки зрения рисков безопасности вакуумная сварка вызовет эффект усталости из-за давления цикла.Также возможно, что сварка недействительна из-за нарушения первоначального сцепления.

СТП интегрируется со смешанными сварочно-фрезерными станками.Большие тарелки или маленькие можно сделать быстро.Вы также можете закрепить несколько пластин на одном верстаке.Потребление энергии, такое как механическая обработка, также является одним из факторов, влияющих на стоимость платы жидкостного охлаждения.

В плане обслуживания FSW отсутствует.Поскольку операторы ЧПУ обучаются как операторы FSW, который прост и эффективен.

Вы ясно о tтехнический dразличия bмежду ЖКС и vвакуум bснос? Если у вас есть другие вопросы о ЛКП или вам нужно решение для охлаждения вашего радиатор, не стесняйтесь оставить комментарий или отправить электронное письмо, чтобы связаться с Winshare.