Процесс обработки поверхности радиатора

Как прецизионная деталь, радиаторs широко используются в различных областях, а их структура и качество оказывают существенное влияние на охлаждающий эффект.Это требует от производителей стремиться к совершенству в выборе материалов и обработке поверхности и стремиться к совершенству.Научная и эффективная технология обработки поверхности может не только помочь производителям сохранить готовую продукцию, но и произвести радиаторы с более высокой стоимостью и более изысканным внешним видом, что оказывает влияние, которое нельзя недооценивать на создание их собственного бренда.

Помимо тщательного подбора материалов, следует уделить больше внимания процессу обработки поверхности.После нескольких процессов пескоструйной обработки, волочения проволоки, обжига, гальванического покрытия, анодирования и лазерной обработки конечный продукт получается красивым и изысканным, прочным и эффективным при рассеивании тепла.Рассмотрим эти процессы подробнее.

6 видов процесса обработки поверхности радиатора:

1. Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка относится к процессу использования сжатого воздуха для очистки и придания шероховатости поверхности. радиаторы под воздействием высокоскоростного потока песка.Путем удара и резки на поверхности этот процесс может не только очистить всю грязь на поверхности радиаторы, который может показать равномерный металлический блеск, но также улучшить механические свойства радиаторы поверхность и улучшить ее сопротивление усталости.

2. Чистка

Это метод обработки поверхности, при котором на поверхности образуются светлые линии путем шлифовки изделия во время волочения проволоки, что имеет декоративный эффект.Использование этого процесса может сделать радиаторы подчеркните текстуру металлического материала, сделав его более красивым и нежным.И для радиаторы, это также хороший способ увеличить площадь обогрева и повысить эффективность работы.

3. Гальваника

Используя принцип электролиза, на металлическую поверхность радиаторов наносится тонкий слой других металлов или сплавов.Этот процесс прикрепления слоя металлической пленки может предотвратить окисление поверхности радиаторы, и играют роль в улучшении износостойкости, проводимости, отражения света, коррозионной стойкости и эстетики.Это очень экономично и научно для производителей.

4. Анодирование

Анодированиеe наиболее широко используемый и наиболее успешный процесс обработки поверхности на сегодняшний день.Анодирование обычно относится к процессу формирования оксидной пленки на поверхности металла. радиаторы путем подачи электрического тока в среде серной кислоты.Он эффективно устраняет дефекты поверхностной твердости и износостойкости алюминиевого сплава.По сравнению с традиционным электростатическим порошковым напылением анодирование не повлияет на эффект рассеивания тепла. радиаторы, поэтому его предпочитают производители.

5. Лазер

Лазерная обработка использует лучи высокой плотности энергии для облучения поверхности материала для обработки формы. радиаторы.Поскольку это бесконтактная обработка, нет прямого воздействия на материал, скорость обработки высока, а резка завершена, что может помочь производителям эффективно сократить потери материала и обеспечить высокую точность и высокое качество готовой продукции.

6. Покрытие

Покрытие заключается в нанесении высокоэффективного специального покрытия под названием тефлон на поверхность радиаторы через высокую температуру (температура между 280°C и 400°C).Он делает поверхность радиаторы антипригарный, термостойкий, влагостойкий, износостойкий и устойчивый к коррозии.По сравнению с традиционным процессом покраски краска для запекания имеет преимущества с точки зрения эстетики и теплопроводности.

Выше приведены несколько распространенных методов обработки поверхности.Если у вас есть более высокие требования к обработке поверхности, добро пожаловать на консультацию Winshare.Мы рады помочь вам с вашими радиаторами.