Подробное руководство по радиатору для сварки трением с перемешиванием

Сварка трением с перемешиванием или FSW — это процесс соединения в твердой фазе, в котором используется неплавящаяся система механических сил и тепла трения без плавления материалов.

Тепло обычно генерируется между материалами заготовки и вращающимся инструментом за счет трения, которое подталкивает размягченную область близко к инструменту FSW. При этом инструмент обычно перемещается по линии соединения и механическими силами перемешивает металлические детали. Он кует размягченный и горячий металл посредством механического давления, оказываемого инструментом, как при соединении глины и теста.

В основном он используется для экструдированного или кованого алюминия, а также для тех конструкций, которым требуется высокая прочность сварного шва. Сварка трением с перемешиванием позволяет соединять медные сплавы, алюминиевые сплавы, титановые сплавы, сплавы нержавеющей стали, магниевые сплавы и сплавы мягкой стали. В последнее время сохраняется успех в сварке полимеров. Более того, соединение разнородных металлов, таких как магний, со стальным сплавом достигается сваркой трением с перемешиванием.

Раньше сварка трением с перемешиванием использовалась для сварки профильных радиаторов, поскольку профиль имел определенный предел размера, а также деталей высокой мощности, для которых требовались большие радиаторы для поддержки и улучшения рассеивания тепла, но теперь сварка стала неизбежным выбором для всех. Сейчас в области новой энергетики использование сварки трением с перемешиванием стало очень распространенным в фотоэлектрических инверторах, преобразователях энергии ветра, контроллерах электромобилей и т. д.

Давайте подробно обсудим сварку трением с перемешиванием, ее применение, преимущества и функции.

Преимущества сварки трением с перемешиванием

Было обнаружено множество преимуществ сварки трением с перемешиванием по сравнению с традиционной сваркой плавлением. Это следующие…

• Хорошие механические свойства FSW в сварном состоянии.

• Повышенная безопасность благодаря отсутствию токсичных паров и брызг расплавленного материала.

• Никаких расходных материалов. Резьбовой штифт, изготовленный из обычной инструментальной стали, например, закаленной H13, позволяет сваривать алюминий на расстояние более 1 км (0,62 мили), и, что интересно, для процесса обработки алюминия не требуется присадочный материал и газовая защита.

• Легко автоматизируется и настраивается на простых фрезерных станках — низкие затраты на настройку и минимальное обучение.

• Работать можно во всех положениях (горизонтальном, вертикальном и т. д.), поскольку сварочная ванна отсутствует.

• В целом хороший и превосходный внешний вид сварного шва, а также минимальная или малая толщина при переподгонке, что снижает потребность в затратах и ​​дорогостоящей механической обработке после сварки.

• Можно использовать более тонкие материалы с одинаковой прочностью соединения.

• Низкое воздействие на окружающую среду.

• Общие характеристики плюс экономическая выгода от перехода от термоядерного синтеза к трению.

• Микроструктура сварных соединений, помещенных в зону термического влияния, меняется мало. Остаточное напряжение довольно низкое, а сварные детали нелегко деформировать.

• Он может выполнить сварку длинных сварочных швов, а также больших поперечных сечений, соединений и различных положений за один раз. Высокая совместная способность.

• Рабочий процесс очень легко механизировать и автоматизировать, используя простое оборудование, низкое энергопотребление, высокую эффективность и низкие требования к рабочей среде.

• Нет необходимости вставлять сварочную проволоку, нет необходимости удалять или уменьшать оксидную пленку перед сваркой алюминиевого сплава, нет необходимости защищать газ и низкая стоимость.

• Свариваемые материалы, чувствительные к тепловым трещинам, а также пригодные для сварки гетерогенных материалов.

• Процесс сварки трением с перемешиванием очень безопасен, не загрязняет окружающую среду, а также не содержит дыма и радиации.

Каковы результаты технологии сварки трением с перемешиванием?

Сварка трением с перемешиванием обычно выполняется в четыре этапа, и эти этапы заключаются в следующем:

1. Преобразование механической энергии в тепловую.

2. Пластическая деформация материала.

3. Давление установки в условиях термопластического явления.

4. Молекулярная диффузия и рекристаллизация.

Отрасли применения

• Решения для охлаждения контроллеров электромобилей.

• Использование в решении для охлаждения аккумуляторной батареи Power.

• Решение для охлаждения корпуса двигателя.

• Решение для охлаждения инвертора.

• Решение для охлаждения SVG с качеством электроэнергии.

• Решение для охлаждения ИТ-телекоммуникаций.

• Судостроение и шельф

• Аэрокосмическая промышленность: сварка трением с перемешиванием обычно используется во внешних баках космических кораблей космических кораблей, кораблях экипажа «Орион», панели пола военных самолетов теперь разрабатываются с использованием сварки трением с перемешиванием. Он также используется в портальных производственных машинах.

• Автомобильная промышленность: теперь крышка багажника Toyota Prius и колеса спроектированы с использованием сварки трением, задние двери Mazda и обычно используются для капота.

• Изготовление: вакуумные сосуды и клапаны теперь разрабатываются с использованием FSW, инкапсуляции ядерных отходов, которая также используется в гребных винтах судов в компании Friction Stir Link вместе с охотничьими ножами.

• Железная дорога: панели крыши с изогнутой стороной спроектированы с использованием сварки трением с перемешиванием, а радиаторы предназначены для охлаждения мощной электроники.

• Персональные компьютеры: Apple использовала сварку трением с перемешиванием в своих устройствах Mac, чтобы соединить нижнюю часть с задней частью устройства.

• Робототехника: KUKA Robot Group в 2012 году начала использовать сварку трением с перемешиванием в своей продукции.

• Соединение алюминиевого материала для 3D-печати: он также используется для соединения металлических материалов для 3D-печати, используемых для получения качественного и бездефектного сварного шва, интересного использования - вращение датчика, угол наклона шпинделя, целевая глубина и скорость перемещения.

Почему стоит выбрать Winshare Thermal?

Мы являемся новым лидером в области тепловых решений и предлагаем широкий ассортимент индивидуальных и стандартизированных радиаторов, сборок, тепловых трубок и аппаратных средств вентиляторов в соответствии с вашими спецификациями.

Мы знаем, что все больше силовой электроники нуждается в тепловых конструкциях, поэтому мы предлагаем индивидуальные и стандартизированные радиаторы. Вкратце, наши инженеры использовали 3D-литье в процессе проектирования.

Мы рассматриваем методы CFD для оптимизации вашего проекта за счет использования передовых технологий. Мы верим в качество, но заботимся о наших дорогих клиентах и ​​клиентах и ​​разрабатываем качественную продукцию при низких производственных затратах.

Будь то детали с ЧПУ, прототип, радиатор, охлаждающие пластины, наши лаборатории полностью проверят ваши идеи и предоставят окончательную версию в превосходном качестве. Если вам нужны радиаторы, детали с ЧПУ, холодные пластины, сварка трением с перемешиванием, мы будем рады вам помочь.

Дайте нам шанс добиться успеха в достижении целей вашего проекта всегда и везде, и они будут достигнуты, даже если вы дадите нам сжатые сроки. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить лучшее предложение.

Если вы по-прежнему обнаружите какую-либо путаницу, просто прокомментируйте в разделе комментариев, и мы вернемся, чтобы решить ваши вопросы. Приятного чтения!