Тел.: +86-18025912990 |Электронная почта: wst01@winsharethermal.com
Вы здесь: Дом » Новости » Блог » Что такое радиатор со вставным ребром

Что такое радиатор со вставным ребром

Просмотры:0     Автор:Pедактор сайта     Время публикации: 2024-07-10      Происхождение:Работает

Радиатор чипа, также известный как вставить ребристый радиатор, это другой метод формования по сравнению с экструзионным радиатором, штамповочным радиатором для сварки ребер FIN и другими процессами формования радиатора.Как следует из названия, буквальная интерпретация заключается в том, чтобы вставлять охлаждающие ребра в подложку по одному, тем самым передавая тепло от подложки к охлаждающим ребрам.Это совершенно другой процесс изготовления радиаторов, чем профили, литье под давлением, ЧПУ и т. д.


Как показано на рисунке, это типичный корпус изделия с чип-радиатором.Хорошо видно, что в медной или алюминиевой подложке имеются равноотстоящие друг от друга канавки, в которые одно за другим вставляются охлаждающие ребра.


вставить ребристый радиатор





1.Какие типы радиаторов со вставными ребрами?Каковы преимущества и недостатки каждого из них?


В зависимости от соединения теплоребра с подложкой его можно разделить на следующие типы:\


(1) Тип сварки: ребро и подложка соединяются друг с другом посредством сварки припоем с использованием высокотемпературной пайки и низкотемпературной сварки паяльной пастой;

Сварочные характеристики теплопередачи хорошие, но алюминиевая подложка и радиатор для сварки паяльной пастой должны быть никелированы, имеют высокую стоимость, не подходят для радиаторов большого размера и пайки, хотя никелирование не требуется, но стоимость сварки все еще очень высока. .


(2) Клепаный тип: После того, как ребро вставлено в канавку подложки, канавка сжимается к центру формы, чтобы плотно удерживать охлаждающее ребро и достигать плотного и прочного соединения;

Преимуществом заклепочного типа являются хорошие показатели теплопередачи, но заклепанное изделие имеет риск разрыва и ослабления после многократного использования, хотя надежность можно повысить за счет улучшения процесса клепки, но, соответственно, увеличится и стоимость.Поэтому клепаный лопастной радиатор часто используют в тех случаях, когда требования к надежности не высоки.


(3) Тип клея: Обычно используется термоэпоксидная смола, тепловые ребра и подложка плотно соединены для достижения теплопроводности.

В клее используется теплопроводящая эпоксидная смола, теплопроводность которой намного ниже, чем у сварки, но она подходит для радиаторов с высоким FIN, высоким коэффициентом кратности и небольшим расстоянием, а также может использоваться в сценариях с низкими требованиями к рассеиванию тепла.



2. Процесс изготовления радиатора со вставным ребром.


Шаг 1: Изготовьте охлаждающую алюминиевую/медную подложку и радиатор в соответствии с проектом и вставьте подложку в пазы.Различные методы соединения, форма паза и допуск посадки также будут разными;



Шаг 2: Установите ФИН.Вставьте плавник по частям в паз, сделанный на шаге 1;


Шаг 3: Тепловое ребро и нижняя пластина соединены вместе (в зависимости от требований конструкции можно использовать сварку или склеивание);



Шаг 4: После того, как опорная пластина и радиатор закреплены, можно выполнить последующее сверление, нарезание резьбы и фрезерование ребер и опорной пластины и, наконец, выполнить соответствующую обработку поверхности, то есть готовое изделие вставного радиатора. .




3. Статус применения вставного ребристого радиатора


В общем, первоначальный внешний вид радиатора со вставным ребром предназначен для решения проблемы, заключающейся в том, что тепловое ребро и материал подложки различны, а высокое, плотное и тонкое тепловое ребро трудно сформировать другими способами.Однако с развитием технологий многие чип-радиаторы были заменены процессом с лопатообразными зубьями.По сравнению с этими двумя процессами, будь то ранняя обработка канавок, клепка или сварка, процесс изготовления вставного радиатора более сложен, а стоимость высока.Зубья лезвия могут быть тоньше, выше и с меньшим расстоянием между вставками, а ребро и подложка представляют собой единое целое, с отличными характеристиками теплопередачи и простой технологией обработки.Он также может решить проблему использования различных материалов (например, медных и алюминиевых композитных листов).

Конечно, как своего рода процесс формования радиатора, в некоторых сценах или особых обстоятельствах конструкции он по-прежнему имеет незаменимые преимущества.Например, нам нужно вставить группу выдувных пластин в подложку с водяным охлаждением, группу ультратонких пластин для выравнивания температуры в подложку с водяным охлаждением или трубку с тепловой оболочкой в ​​медную подложку, на самом деле мы используем процесс формования вставки.

Сам процесс не имеет преимуществ и недостатков, и наиболее подходящим для продукта и наиболее экономически эффективным является хороший процесс.

Расскажите мне о своем проекте
По любым вопросам по вашему проекту обращайтесь к нам, мы ответим вам в течение 12 часов, спасибо!
Send a message