Тел.: +86-18025912990 |Электронная почта: wst01@winsharethermal.com
Вы здесь: Дом » Новости » Блог » Разница между процессом горячей ковки и процессом холодной ковки  

Разница между процессом горячей ковки и процессом холодной ковки  

Просмотры:2     Автор:Pедактор сайта     Время публикации: 2022-03-31      Происхождение:Работает

Процесс холодной ковки является одним из наиболее распространенных производственных процессов, который формирует металлическую деталь путем приложения к ней сжимающих усилий.Ковка может выполняться в различных температурных режимах, таких как холодная ковка, горячая ковка, теплая ковка.Процесс ковки требует молотков и прессов для сжатия, чтобы деформировать материал в очень прочные детали.

Процесс производства ковки полностью отличается от метода литья, при котором весь расплавленный материал помещается в форму (см. разницу между литьем и ковкой).Еще одно наиболее значительное преимущество перед другими производственными процессами (такими как литье и механическая обработка) заключается в том, что ковка улучшает все механические свойства данного материала, разливая его зернистую структуру и делая его более прочным и жестким.Это делает поковку пригодной для различных промышленных применений.

Здесь, в этой статье, мы подробно расскажем о холодной ковке и ее преимуществах, а также о горячей ковке и ее преимуществах, их различиях, затратах и ​​​​т. Д., Подробно.


Горячая ковка

Процесс горячей ковки поглощает воздействие экстремального тепла наряду с требуемой температурой, которая зависит от конкретного типа металла.Например, средняя температура, необходимая для деформации стали, составляет около 2100 градусов по Фаренгейту;и это специально для алюминиевых сплавов, с другой стороны, диапазон температур составляет от 680 до 970 градусов по Фаренгейту;и это специально для медных сплавов, диапазон составляет от 1300 до 1470 градусов по Фаренгейту.Высокая температура, по существу, необходима для предотвращения деформации во время деформации.

Горячая ковка считается лучшим выбором для всех стальных поковок, используемых в технических целях, наряду с деформируемым металлом, который имеет очень высокий коэффициент формуемости.

Преимущества

lгомогенизированная зернистая структура: поверхность без пор, что обеспечивает качество, позволяет использовать широкий спектр методов/операций заканчивания, таких как полировка или наплавка.

lнизкая нагартовка,

lповышенная пластичность: детали обладают высокой пластичностью, что делает их желательными для всех типов конфигураций.

lуменьшение химической несовместимости.

lЭффективный метод при работе с более твердыми металлами, такими как сталь.

lпроцесс рекристаллизации.

Недостаток

С другой стороны, горячая ковка обеспечивает менее точные допуски, потенциал, необходимый для коробления при охлаждении, а также возможность неблагоприятной реакции между окружающей средой и металлом.

Холодная ковка


процесс холодной ковки


Холодная ковка деформирует металл, находясь ниже точки его рекристаллизации.Холодная ковка обычно предпочтительнее, когда металл уже является очень мягким металлом, например, алюминием.Этот процесс, как правило, дешевле, чем процесс горячей штамповки, а конечный продукт требует небольших отделочных работ или вообще не требует их.Часто, когда алюминий обычно подвергается холодной ковке в заданной форме, для упрочнения детали используется термическая обработка.Это также называется «закалкой».


Несмотря на слово «холодная», холодная ковка на самом деле происходит при комнатной температуре или близкой к ней.И наиболее распространенными металлами в холодной ковке, которые требуются для применения, обычно являются углеродистые легированные стали или стандартные легированные стали.Один из наиболее важных видов холодной ковки в отношении процесса, также называемого ковкой с тиснением, когда металл всегда помещается в качественную матрицу, прикрепленную к наковальне.Металл - это когда по нему ударяют нисходящим молотом, что означает забивание его в порядке убывания и вдавливание в матрицу.В зависимости от типа продукта, молоток может падать на поверхность металла несколько раз в очень быстрой последовательности.

К преимуществам холодной ковки относятся:

Процессы ковки, будь то холодная или горячая ковка, как правило, не считаются энергосберегающей или экологически чистой частью всего производственного процесса, но, к счастью, холодная ковка, безусловно, является наиболее распространенным экологически чистым процессом такого уникального типа, который используется сегодня. .Для тех компаний, которые слишком заботятся об уменьшении углеродного следа своих неприятных продуктов, процесс холодной ковки поможет сократить отходы и уменьшить потребление энергии по сравнению с ковкой заменителей или альтернатив, использующих тепло.

Другие причины или преимущества, которые подчеркивают, почему процесс холодной штамповки является лучшим и аутентичным или предпочтительным выбором, включают:

lВысокое качество облицовочного материала

lСогласованность для всех и каждой производимой детали

lЭффективное использование материала.

В дополнение к причинам, которые мы перечислили выше, и из-за экологически чистых факторов, холодное формование также считается одним из наиболее рентабельных или экономичных методов ковки на современном рынке.Например, оценки показывают, что этот процесс может снизить ваши затраты на 40-60%!

Фактор стоимости

Тем не менее, в основном есть 4 важных фактора, которые всегда определяют окончательную цену кованого компонента.Это:

lКусок использованного материала;

lКузнечные расходы в виде инструментов, электроэнергии, инвестиций и т. д.;

lтермообработки после штамповки;

lДополнительные операции контроля качества испытаний и дробеструйной обработки.

Экономическая эффективность в холодной ковке

Оптимизация затрат в процессе холодной ковки обычно начинается с сырья.Чтобы получить максимальную и наибольшую экономическую эффективность, вы должны управлять производственным процессом с большим ноу-хау и использовать все инструменты и методы.Например, большие партии элементов холодного прессования изготавливаются на очень высокоскоростных механических прессах, но в то же время сложные детали плюс небольшие серии вместо гидравлических прессов.

Экономическая эффективность горячей штамповки

Минимизация энергозатрат при горячей штамповке является важной задачей каждого производителя наряду со следующими инновационными технологиями:

lМеталлургия: объединенная вакуумная и порошковая металлургия

lПерезагрузка

lТермическая обработка

lОбработка поверхности: дуплексная обработка и азотирование, науглероживание.

Разница между горячей ковкой и холодной ковкой

Одно из наиболее важных отличий холодной ковки от процесса, также называемого штамповкой, когда металл всегда помещается в качественную матрицу, прикрепленную к наковальне.Металл - это когда по нему ударяют опускающимся молотком, то есть забивают его в порядке убывания и вталкивают в матрицу.В зависимости от типа продукта, молоток может падать на поверхность металла несколько раз в очень быстрой последовательности.

С другой стороны, горячая штамповка считается лучшим выбором для всех стальных поковок, которые используются в технических целях, наряду с деформируемым металлом, который имеет очень высокий коэффициент формуемости.Ключевые преимущества горячей штамповки

Почему выбирают Виншер

Winshare обеспечивает теплую, холодную и горячую ковку или может быть комбинацией всех трех различных процессов для удовлетворения нескольких требований клиентов, и оба выполняются в отличных условиях с использованием современного оборудования, необходимого для идеальных результатов.Мы тесно и внимательно работаем с нашими клиентами, понимая их конкретные потребности и находя наилучшее возможное решение.

Заключение

Наконец, производитель может выбрать один процесс ковки из соображений экономии и качества.Решение должно быть основано на требуемых и основных функциях желаемого компонента, из указанной отрасли и если это массовое производство плюс небольшой объем деталей, изготовленных по индивидуальному заказу.


Расскажите мне о своем проекте
По любым вопросам по вашему проекту обращайтесь к нам, мы ответим вам в течение 12 часов, спасибо!
Send a message