Тел.: +86-18025912990 |Электронная почта: wst01@winsharethermal.com
Вы здесь: Дом » Новости » Блог » Моменты, требующие внимания при производстве алюминиевого радиатора

Моменты, требующие внимания при производстве алюминиевого радиатора

Просмотры:35     Автор:Pедактор сайта     Время публикации: 2022-01-10      Происхождение:Работает

Алюминиевый сплав широко используется в оборудовании для отвода тепла из-за его легкого веса, красивого внешнего вида, хорошей теплопроводности и простоты обработки в сложные формы.


11 (1)


Алюминиевые радиаторы в основном имеют три типа: плоская широкая форма, форма гребня или форма рыбьей кости;Круглый или овальный, пользовательский радиатор радиально снаружи;Дендритный.

Полезная модель отличается тем, что расстояние между радиаторами небольшое, между двумя соседними радиаторами образована канавка, а отношение ее глубины к ширине велико;Разница в толщине стенок большая, общий радиатор тонкий, а толщина нижней пластины у основания большая.Следовательно, это создает большие трудности при проектировании пресс-формы, изготовлении и изготовлении профиля рассеивания тепла.Некоторые из алюминиевых профилей радиатора небольшого размера и симметричной формы просты в изготовлении.Большинство профилей радиатора плоские и широкие, с большими габаритными размерами, а некоторые асимметричны.Соотношение ширины канавки между радиаторами очень велико, что затрудняет их изготовление.Чтобы успешно производить профили радиатора, необходимо обратить внимание на несколько проблем.


Уменьшите усилие выдавливания.Чтобы предотвратить поломку зубьев матрицы, усилие выдавливания должно быть максимально уменьшено, что связано с длиной слитка, сопротивлением деформации сплава, состоянием слитка, степенью деформации и так далее.Поэтому литейный стержень из экструдированного алюминиевого профиля с рассеиванием тепла не должен быть слишком длинным, что примерно в 0,6–0,85 раза превышает длину обычного литейного стержня.В частности, при тестировании формы и выдавливании первого литейного стержня, чтобы обеспечить бесперебойное производство качественных продуктов, лучше всего тестировать форму с более коротким литейным стержнем, то есть литейным стержнем с длиной обычного литейного стержня. (0,4 ~ 0,6) раза.


Процесс экструзии.Ключом к производству профиля радиатора является первое испытание экструзионной головки.Если возможно, вы можете сначала выполнить имитационное испытание на компьютере, чтобы увидеть, подходит ли рабочая лента для конструкции матрицы, а затем протестировать матрицу на экструдере.Первое испытание штампа очень важно.Оператор должен заставить главный плунжер двигаться вперед и медленно двигаться вперед под низким давлением менее 8 МПа при нажатии вверх.Лучше всего, если кто-нибудь присмотрит за выходом штампа при свете фонарика.После того, как каждый радиатор экструзионной головки равномерно выдавливает отверстие матрицы, он может постепенно повышать давление и ускорять экструзию.При продолжении экструзии после успешного испытания головки обратите внимание на контроль скорости экструзии и достижение стабильной работы.При изготовлении профилей радиатора обратите внимание на температуру нагрева матрицы, чтобы температура матрицы была близка к температуре слитка.Если разница температур слишком велика, из-за медленной скорости экструзии при восходящем давлении температура металла упадет, что может привести к блокировке пресс-формы или неравномерной скорости потока.


Расскажите мне о своем проекте
По любым вопросам по вашему проекту обращайтесь к нам, мы ответим вам в течение 12 часов, спасибо!
Send a message