Об экструзионных радиаторах: все, что вам нужно знать

Радиаторы из экструдированного металла являются одними из самых дешевых и наиболее широко используемых радиаторов для электронного управления температурой.Экструзионные радиаторы не только доступны по цене, но и имеют малый вес. легко вырезаны по размеру и форме, а также обладают отличным рассеиванием тепла.

Материал экструзионных радиаторов

Большинство экструзионных радиаторов изготавливаются из алюминиевых сплавов, в основном из семейства сплавов 6000, где преобладает алюминий, поэтому мы обычно называем экструзионные радиаторы алюминиевые экструзионные радиаторы.Добавляются следы других элементов, включая магний и кремний.Эти сплавы легко поддаются экструзии и механической обработке, поддаются сварке и закалке.

Стандартным сплавом, используемым для экструдированных радиаторов, является металл 6063.Они могут быть выдавлены в сложные формы и иметь очень гладкие поверхности.Алюминий 6061 также используется для экструзии.Его предел прочности при растяжении (до 240 МПа) выше, чем у сплавов 6063 (до 186 МПа).

Поверхности этих металлов можно анодировать, чтобы заменить естественный поверхностный слой оксида алюминия.Анодирование обеспечивает большую теплопередачу, коррозионную стойкость и лучшую адгезию грунтовки.Это электрохимический процесс, улучшающий излучательную способность поверхности, коррозионную стойкость и износостойкость, а также электрическую изоляцию.

Процесс экструзии радиаторов экструзии.

Алюминиевые сплавы популярны в качестве радиаторов, поскольку они обладают пластичностью и формуемостью.Они легко поддаются механической обработке и только на одну треть плотность как сталь.Это приводит к более прочным и более стабильным экструзиям при более низкой стоимости, чем другие материалы.

Процесс экструзии алюминия начинается с проектирования и изготовления матрицы, используемой для формирования профиля радиатора.После этой операции цилиндрическая алюминиевая заготовка нагревается в кузнице до высокой температуры, обычно от 800 до 925°F (427-496°C).Затем к алюминию добавляется смазка, чтобы предотвратить его прилипание к какой-либо машине.Затем он помещается на загрузчик, и плунжер прикладывает давление, чтобы протолкнуть нагретый алюминий через форму.

Во время этого процесса добавляется азот для предотвращения окисления.Выдавленная часть пройдет через матрицу на другую сторону.Он будет растянут в форме отверстия штампа.Затем готовые штамповки охлаждают и при желании выпрямляют и закаливают до получения конечного продукта.

Алюминиевые экструзионные радиаторы можно обрезать до нужной длины, просверлить и обработать, а затем подвергнуть процессу старения.Готовые алюминиевые экструзионные радиаторы обычно имеют анодированную поверхность для улучшения тепловых характеристик и хромированное покрытие для защиты от коррозии.

Экструдированные радиаторные профили

Профили экструдированных радиаторов варьируются от простых плоских ребер до сложной геометрии для оптимизации охлаждения.Они могут использоваться для естественной (пассивной) или принудительной конвекции (активной) с добавлением вентилятора или воздуходувки.Экструзии также могут иметь уникальную геометрию и узоры канавок.

Профили также доступны большой длины, например, 8 футов, которые можно обрезать до нужной длины в соответствии с требованиями заказчика.

Отличные тепловые характеристики

Алюминиевый сплав 6063 имеет теплопроводность 201-218 Вт/(мК).Алюминий 6061 с более высокой прочностью на растяжение имеет диапазон теплопроводности 151-202 Вт/(мК).

Экструдированные радиаторы могут быть спроектированы с очень тонкими и, следовательно, большим количеством радиаторов, чем другие радиаторы.Их можно экструдировать с соотношением сторон примерно 8:1, что позволяет значительно оптимизировать характеристики радиатора.Соотношение сторон радиатора сравнивает высоту его ребер и расстояние между ребрами.

В типичном радиаторе соотношение сторон составляет от 3:1 до 5:1.Радиаторы с высоким соотношением сторон имеют более высокие ребра с меньшим расстоянием между ними, и соотношение может составлять от 8: 1 до 16: 1 или больше.

В результате радиаторы с большим соотношением сторон обеспечивают большую плотность радиаторов для данной занимаемой площади, чем радиаторы более распространенных размеров.Наиболее значительным преимуществом является увеличенная площадь тепловой поверхности за счет дополнительных радиаторов.Это соответствует большему количеству радиаторов в том же пространстве, большей площади рассеивания тепла и, следовательно, лучшему рассеиванию тепла.

Применение экструдированного радиатора

Экструдированные радиаторы можно использовать для рассеивания тепла полупроводниковых устройств, чтобы помочь им работать на самом высоком уровне.Такие полупроводниковые устройства включают (но не ограничиваются ими) силовые ВЧ-транзисторы, усилители ВЧ-мощности, полевые МОП-транзисторы, IGBT, инверторные силовые модули и тиристорные модули.

В некоторых схемах преобразования мощности большие диоды, выпрямители, диодные модули и даже мощные резисторы (толстопленочные и т. д.) также могут потребовать теплового контакта с экструдированными радиаторами.Для охлаждения силовых преобразователей постоянного тока и силовых модулей экструдированные радиаторы доступны в размерах «полный кирпич», «половина блока», «четверть блока» и «одна восьмая блока».

Узнали ли вы больше об экструдированных радиаторах, поделившись выше?Если вы хотите узнать больше об экструзионных радиаторах или других типах радиаторов, вы можете просмотреть нашу категорию продуктов 'Радиатор' Узнать больше.